隔膜堿蒸發(fā)裝置由一組三效四體的A 蒸發(fā)和兩組三效三體的B、C蒸發(fā)組成,設(shè)計(jì)產(chǎn)堿能 力8萬(wàn)t/a。長(zhǎng)期以來(lái),原氯堿廠3套蒸發(fā)裝置使用 6臺(tái)WG型立式離心機(jī)進(jìn)行鹽堿分離,分離出固體 鹽后,再用雜水化成250.0 kg/m3的淡鹽水送往化 鹽崗位進(jìn)行化鹽,進(jìn)一步將濃度提高到315 kg/m3, 再進(jìn)入鹽水中和崗位。

        為降低固體鹽用量,進(jìn)一步增加燒堿 鹽鹵比,改進(jìn)離心機(jī)運(yùn)行狀況,氯堿廠新上了兩臺(tái)生 產(chǎn)能力為17.91 t/h的HR500-N型臥式離心機(jī)用 于蒸發(fā)裝置取鹽,代替了原有的部分WG型離心 機(jī)。該型號(hào)離心機(jī)的特點(diǎn)是性能穩(wěn)定、運(yùn)行平穩(wěn),與 原WG型離心機(jī)相比,zui大優(yōu)點(diǎn)是不用雜水化鹽, 可以自動(dòng)將鹽、堿分離,直接取出固體鹽。

        兩臺(tái) HR500-N型離心機(jī)每年能取出5.00萬(wàn)t干鹽,在 優(yōu)先滿足自身化鹽需要7.37萬(wàn)t/a的條件下,每年 還需要向氯堿系統(tǒng)另外補(bǔ)充固體鹽2.37萬(wàn)t。鹽鹵 比zui高可達(dá)88.16%。

        若將離心機(jī)全部改為HR500-N型離心機(jī),考 慮到目前的電解能力,即蒸發(fā)采出13.33萬(wàn)t/a固 體鹽,且在優(yōu)先滿足燒堿自身系統(tǒng)用鹽7.37萬(wàn)t/a 的條件下,還能向聯(lián)堿系統(tǒng)送鹽,zui高送鹽量可達(dá) 5.96萬(wàn)t/a,鹽鹵比zui高可達(dá)129.79%。因此,要提 高鹽鹵比,迫切需要對(duì)分鹽離心機(jī)進(jìn)行改造。 因此,隔膜法生產(chǎn)燒堿裝置分鹽離心機(jī)改為 HR500-N型臥式離心機(jī),代替原有的WG型離心 機(jī)用于蒸發(fā)裝置,自動(dòng)將鹽、堿分離,取出固體鹽,是 提高鹽鹵比、降低生產(chǎn)成本的有效途徑。

1　生產(chǎn)運(yùn)行試驗(yàn)

        為了比較HR500-N型臥式離心機(jī)和原WG 型離心機(jī)的運(yùn)行效果,也為測(cè)試燒堿蒸發(fā)取出的固 體鹽應(yīng)用于聯(lián)堿生產(chǎn)后對(duì)聯(lián)堿生產(chǎn)產(chǎn)生的影響,zui 大限度地利用鹵水資源,提高經(jīng)濟(jì)效益,組 織了將燒堿生產(chǎn)取出的固體鹽用于聯(lián)堿生產(chǎn)的生產(chǎn) 性試驗(yàn)。

1.1　試驗(yàn)?zāi)康?br />
（1）比較采用新型HR500-N型臥式離心機(jī)和原WG型離心機(jī)的蒸發(fā)運(yùn)行效果。

（2）由于HR500-N型臥式離心機(jī)從蒸發(fā)取出 的鹽中含有一定量的NaOH,并且取出鹽的溫度比 真空鹽高,因此,將HR500-N型臥式離心機(jī)從蒸 發(fā)取出的固體鹽送至聯(lián)堿系統(tǒng),以測(cè)試NaOH和溫 度對(duì)聯(lián)堿生產(chǎn)的影響。

1.2　試驗(yàn)內(nèi)容簡(jiǎn)介

        對(duì)上述方案進(jìn)行了 為期32天、總計(jì)75個(gè)班次的燒堿鹽送聯(lián)堿系統(tǒng)使 用的工業(yè)運(yùn)行試驗(yàn)。

1.2.1　氯堿系統(tǒng)

        雙電解運(yùn)行電流為14.0、24.0 kA。 蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行情況基本正常。A蒸發(fā)于12月 5日和12月14日由于大氣冷凝器和濃效采鹽泵等 原因分別耽誤4.5 h和5.0 h。12月9日,A蒸發(fā)正 常洗效。運(yùn)行期間A蒸發(fā)耽誤時(shí)間累計(jì)25.5 h,占 總生產(chǎn)時(shí)間的7.08%。

HR500-N型離心機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn),產(chǎn)鹽正常, 鹽堿分離情況良好。

1.2.2　聯(lián)堿系統(tǒng)

        聯(lián)堿雙系統(tǒng)生產(chǎn)。純堿7臺(tái)碳化塔、2臺(tái)煅燒 爐,氯化銨5套系統(tǒng),母液平衡,工藝情況良好,產(chǎn)品 質(zhì)量穩(wěn)定。試運(yùn)行期間聯(lián)堿系統(tǒng)共用鹽13 537 t, 純堿平均產(chǎn)量845.25 t/d。銨、堿比為1.02∶1。

1.3　測(cè)試內(nèi)容及結(jié)果

1.3.1　氯堿系統(tǒng)

1.3.1.1　HR500-N型離心機(jī)運(yùn)行及生產(chǎn)能力

        試運(yùn)行期間,由于蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行基本正常, HR500-N型離心機(jī)本身故障影響較小,離心機(jī)實(shí) 現(xiàn)了長(zhǎng)周期、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。試運(yùn)行期間,離心機(jī) 生產(chǎn)并送氯化銨系統(tǒng)中的干鹽297車,合1 039.50 t。平均每天69.30 t,其間,zui大日送鹽量115.50 t, zui少31.50 t。

1.3.1.2　回收鹽質(zhì)量

        在試運(yùn)行期間,回收鹽質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定,各項(xiàng)指標(biāo) 如表1。

1.3.2　聯(lián)堿系統(tǒng)

        送聯(lián)堿使用的回收鹽按當(dāng)班加入系統(tǒng)的原則進(jìn) 行。每加入1 t回收鹽帶入聯(lián)堿系統(tǒng)的H2O量為 48.5 kg,SO2-4量為7.3 kg,NaOH量為11.6 kg, NaCl量為910.7 k.



        對(duì)聯(lián)堿系統(tǒng)生產(chǎn)而言,成品AⅡ中pH值、SO2-4 以及車間內(nèi)部各項(xiàng)指標(biāo)等均基本正常。成品AⅡ中 pH值平均為9.18,zui大為9.26,zui小為9.11;氯化 銨生產(chǎn)部分:冷析、鹽析溫度正常,均在合格指標(biāo)范 圍內(nèi)。

1.4　試驗(yàn)結(jié)果

        從現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和小試結(jié)果看,聯(lián)堿系統(tǒng)在使用回 收鹽時(shí),不會(huì)對(duì)聯(lián)堿母液組分產(chǎn)生大的影響,即當(dāng)鴻 化公司氯堿系統(tǒng)蒸發(fā)回收鹽在滿足其自身使用的前 提下,每年向聯(lián)堿系統(tǒng)送6.137萬(wàn)t左右的固體鹽, 對(duì)聯(lián)堿系統(tǒng)的生產(chǎn)不產(chǎn)生影響。

2　運(yùn)行情況小結(jié)

        離心機(jī)使用情 況良好,其性能明顯優(yōu)于原WG型離心機(jī)。且由氯 堿HR500-N型臥式離心機(jī)分離出的固體鹽質(zhì)量 穩(wěn)定,送聯(lián)堿系統(tǒng)的使用情況良好,不對(duì)聯(lián)堿系統(tǒng)的 生產(chǎn)產(chǎn)生不好的影響。

3　下一步工作設(shè)想

將鴻化公司氯堿廠隔膜蒸發(fā)裝置的其余4臺(tái) WG型離心機(jī)逐步用HR500-N型臥式離心機(jī)來(lái) 替代,以利于取出大量固體鹽供燒堿自身和送聯(lián)堿 使用,zui大限度地增加公司總用鹵量,以部分替代固 體鹽,降低公司的生產(chǎn)用鹽成本。

4　結(jié)語(yǔ)

        離心機(jī)改型后,不僅運(yùn)行效果比原型號(hào)離心機(jī) 好,性能穩(wěn)定,且為氯堿企業(yè)提高鹽鹵比探索出一條 新的思路。對(duì)于其它氯堿企業(yè)而言,通過(guò)改造離心 機(jī)后取干鹽,實(shí)現(xiàn)全鹵制堿的同時(shí),且采出固體鹽的 物理和化學(xué)性質(zhì)又可以滿足其它用鹽裝置的要求 時(shí),都可以選用同類型的離心機(jī)以固體鹽的形式進(jìn) 行分離,供其它用鹽裝置使用。這樣,將提高鹽鹵比 的范疇擴(kuò)大到整個(gè)企業(yè),可以提高企業(yè)整體使用液 體鹽的比例,從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì) 效益的目的。